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石油压裂砂生产线
产品简介
石油压裂砂具有很高的抗压强度,主要用于油田井下支撑,以增加石油天然气的产量,属环保产品。该产品具有耐压强度高,密度低,圆球度好,光洁度高,导流能力强等优点。
石油压裂砂产品规格有:20-40目、40-70目、70-140目,目随着我国石油业的发展压裂砂在石油业大展神威。在石油领域,压裂是指采油或采气过程中,利用水力作用,使油气层形成裂缝的一种方法,又称水力压裂。
水力压裂技术指的是在高压情况下,将压裂液泵入油井中,导致井底产生高压,当该压力足以压裂岩层时,地层就会生成裂缝并向前扩展出空间。为了使裂缝保持张开,在岩层压裂后需在裂缝中随压裂液填入支撑剂。目前国内外使用的石油压裂支撑剂一般分为三类:石英砂、陶粒支撑剂和覆膜支撑剂。
应用领域:
广泛应用于矿山、冶金、电力、煤炭、玻璃造纸、化工建材、耐火材料、砖瓦、食品、水泥等行业,产品售于国内多个省市、自治区。
整体压裂砂生产线分为五个工作阶段,分别是原料开采阶段、原料干燥预筛分阶段、原料水洗阶段、精料干燥阶段等阶段。能解决压裂砂分级、洗选、尾水净化、固废干排等问题,产出成品能达到砂粒度圆润,抗压值更高。整条生产线具有产量大、效率高、运行稳定、可按客户情况配置设备。
压裂砂生产工艺
压裂砂原砂进入料仓存储,经由皮带机传送至振动筛或概率筛进行初步筛分,筛分后的原砂>20目的的单独提取。<20目的经由磁选机进行磁选,后进入擦洗机物料经过时被充分搅拌冲洗,擦洗掉泥后进入洗砂回收一体机,洗沙轮斗转动,搅拌清洗箱中的物料,进行清洗作业,可除去覆盖在物料表面上的杂质,清洗后粗颗粒物料由捞沙轮送至脱水筛脱水。洗砂后的粒度物料经过烘干机烘干,要烘干的物料,从进料箱、进料溜进入筒体,从而达到烘干的目的。烘干的物料经过摇摆筛筛分处理,筛分精度能够达到90-95%,产出合格的压裂砂分别包装后出厂。
经过洗砂一体机分离器处理后的尾水进入污水中转池,再由泵将尾水从污水池打入三氢净化体进行泥水分离作业。浓缩后的泥浆通过过滤罐底部由泵打入板框压滤机实现干堆。压滤后清水进入清水池,实现清水的循环利用。
石油压裂砂生产线设备配置:料仓、振动给料机、圆振动筛、磁选机、擦洗机、烘干机、摇摆筛、洗砂回收一台机、深锥浓缩机(三氢净化体)、厢式压滤机。
石油压裂砂生产工艺的性能要求
1.石油压裂砂要有足够的抗压强度和抗磨损能力,能耐受注入时的强大压力和摩擦力,并有效地支撑人工裂缝。
2.石油压裂砂颗粒相对密度要低,便于泵入井下。
3.石油压裂砂颗粒在温度为200度的条件下,与压裂液及储层流体不发生化学作用,酸溶解度小于7%。
4.石油压裂砂颗粒相对均匀,不可出现大小不一。
石油压裂砂生产线优势
1、设备先进:压裂砂生产线具有生产效率高、全自动化控制、无粉尘污染等特点。
2、自动化生产:石油压裂砂生产线除尘系统采用自动化控制系统的设计,除尘效果达到标准。
3、节省投资:生产线采用先进的工艺技术,投资省,高产出、低污染,使废弃物质资源化、减量化和无害化原则。
4、针对性强:针对石油压裂砂研发生产线,可按客户情况配置设备。
5、整个生产线过程实现物料洗选、尾水净化、固废干排,可达到零排放。
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